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玻璃钢储罐技术开始于２０世纪５０年代初，我国也早在２０世纪５０年代末将玻璃钢储罐应用于国防建设。但直到２０世纪８０年代末，我国具有轻质、高强度等特点的玻璃钢储罐才有了大的发展，并且在石油、化工、冶金、食品、酿造、电力等领域获得广泛应用。目前，国内许多厂家陆续引进国外表面毡和短切毡生产技术及成套设备，使玻璃钢储罐质量显著提高；引进先进的玻璃钢储罐纤维缠绕生产设备，代替传统的手糊生产方法，从而大幅提高了生产效率，使玻璃钢储罐年产量日趋增长。玻璃钢储罐具有轻质、高强度、高韧性、耐腐蚀、抗老化、寿命长、保温性好、内壁不结蜡、免维护等诸多优点，实践证明玻璃钢储罐在许多领域有逐步取代钢制储罐的趋势。
修补玻璃钢储罐需要注意以下几个步骤：
安全措施：在进行任何修补之前，确保遵守适当的安全措施。戴上适当的个人防护装备，如手套、新余护目镜和呼吸器（如果需要）。
清洁表面：将需要修补的区域彻底清洁，确保表面干燥、新余无尘和无油污。可以使用适当的清洁剂和砂纸将表面擦拭干净。
找出损坏区域：确定玻璃钢储罐的损坏区域，并评估损坏的程度和范围。对于小的损坏，可以考虑使用补丁或填充材料进行修补；对于较大的损坏，可能需要采取更复杂的修复方法。
修补材料选择：根据损坏的类型和程度，选择适当的修补材料。常用的修补材料包括玻璃钢修补胶、新余环氧树脂胶等。确保所选修补材料与玻璃钢材料相容，并符合所需的耐腐蚀和耐化学性能。
修补过程：根据修补材料的使用说明，以及针对具体情况的技术指导，进行修补过程。一般情况下，可以将修补材料涂抹或倒入损坏区域，并使用刮板或刷子将其均匀分布。根据需要进行多次修补，直到损坏得到修复并达到预期效果。
等待干燥和固化：根据修补材料的要求，等待修补部分完全干燥和固化。通常需要等待一定的时间，以确保修补区域具有足够的强度和稳定性。
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玻璃钢储罐的使用量逐年增长，玻璃钢储罐的生产厂家越来越多，生产技术逐渐提高，生产设备更加先进，生产能力及规模显著增加。例如胜利油田广利联合站地处广利海滩，钢制储罐和钢制管道的腐蚀非常严重，时常影响污水站的正常运行。为了解决腐蚀问题，广利联合污水站改造工程经油田审批，于２００６－０８－１５开工。广利联合污水站改造工程是国内首座工艺安装及储罐设计均采用全玻璃钢材料的大型站场，是油田大范围应用玻璃钢储罐替代钢制储罐的一次尝试。主要工程内容为：玻璃钢储罐９座，其中１０００ｍ３一次除油罐２座；１５００ｍ３混凝沉降罐２座；５００ｍ３缓冲罐２座；３００ｍ３反冲洗水罐１座；３００ｍ３反冲洗回收水罐１座；５０ｍ３污油罐１座；预氧化装置、反应器等配套设施１３项；投产后污水处理能力１．１×１０４ ｍ３／ｄ。
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